صنعتگری، دقت را میسازد، ریزبینی، کیفیت را تضمین میکند — سابقهای از شرکت آرتک سی ان سی در تولید سفارشی روتر سی ان سی 5 محوره برای مشتریان
اخیراً، شرکت آرتک سی ان سی (شرکت ماشینآلات جینان آرتک) بر نیازهای تولید شخصیسازیشده مشتری تمرکز کرده و تولید سفارشی روتر سی ان سی 5 محوره را در کارخانه مشتری آغاز کرده است. آرتک سی ان سی به عنوان یک شرکت جامع که طراحی، تولید، تجارت و خدمات ماشینآلات سی ان سی را ادغام میکند، همواره به فلسفه تولید عالییییییییییی صنایع دستی و بهبود مداوم ددد پایبند بوده است. این تولید سفارشی در محل، در کل فرآیند از استانداردهای سختگیرانهای پیروی میکرد. از آمادهسازی اولیه گرفته تا پردازش قطعات، مونتاژ و راهاندازی، هر مرحله نشاندهنده روحیه صنایع دستی دقیق و موشکافانهای بود که تلاش میکرد یک ماشین حکاکی سی ان سی 5 محوره با دقت و پایداری بالا ایجاد کند که نیازهای تولید مشتری را برآورده سازد.
به عنوان یک دستگاه سی ان سی پیشرفته با قابلیت پردازش سطح پیچیده و برش دقیق چند زاویهای، دقت تولید روتر سی ان سی پنج محوره مستقیماً راندمان پردازش بعدی مشتری و کیفیت محصول را تعیین میکند و الزامات بسیار بالایی برای فناوری تولید، دقت قطعات و سطح مونتاژ دارد. آرتک سی ان سی برخلاف تولید انبوه استاندارد، این بار خدمات سفارشی در محل را برای مشتری ارائه داد که مستلزم کنترل دقیق هر جزئیات تولید در ترکیب با طرح کارخانه مشتری، ویژگیهای مواد پردازشی و استانداردهای دقت بود. لازم است نه تنها از مطابقت عملکرد تجهیزات با استانداردها اطمینان حاصل شود، بلکه با فرآیند تولید موجود مشتری نیز سازگار شود که آزمون بالایی برای توانایی حرفهای و حس مسئولیتپذیری تیم تولید است.
در مرحله آمادهسازی تولید، آرتک سی ان سی رویکرد بسیار دقیقی از خود نشان داده است. تیم فنی حرفهای از قبل به عمق کارخانه مشتری رفته تا چندین دور بررسی در محل و اتصال درخواستی را انجام دهد، سناریوهای پردازش مشتری، الزامات دقت اصلی، مشخصات قطعه کار و انتظارات بهرهوری تولید را با دقت مرتب کند. این تیم، همراه با دههها تجربه خود در تولید تجهیزات سی ان سی، بارها طرح طراحی را بهینه کرده، فرآیند تولید را اصلاح کرده و استانداردهای عملیاتی، گرههای زمانی و الزامات کیفی هر فرآیند را روشن کرده است. در پاسخ به الزامات دقت اصلی روتر سی ان سی 5 محوره، این تیم به طور ویژه یک طرح کنترل کیفیت کامل فرآیند را تدوین کرده است که شامل عملیات فونداسیون، پردازش قطعات، مونتاژ و راهاندازی و آزمایش دقیق میشود تا از خطرات خطا در فرآیند تولید از مبدا جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که هر مرحله از تولید مطابق با قوانین و شواهد انجام میشود.
با گذشت اولین مراحل دقت تجهیزات، تیم آرتک سی ان سی به هیچ وجه کوتاهی نکرد و در طول عملیات فونداسیون به استانداردهای دقیقی پایبند بود. با توجه به اینکه روتر سی ان سی پنج محوره سنگین و مستعد لرزش در حین کار با سرعت بالا است، تیم از بتن مسلح با مقاومت بالا برای ریختن فونداسیون استفاده کرد و به طور ویژه یک لایه عایق ضد ضربه اضافه کرد تا به طور موثر تأثیر لرزش برش بر دقت را جذب کند. در عین حال، فرآیند عملیات پیرسازی طبیعی به طور دقیق اجرا شد. اجزای فونداسیون در فضای باز قرار گرفتند و پس از تحمل طولانی مدت باد، آفتاب، باران و تغییرات دما، تنش داخلی به طور کامل آزاد شد تا اطمینان حاصل شود که فونداسیون پس از تحمل بار طولانی مدت، نشست جزئی نخواهد داشت و پایه محکمی برای عملکرد پایدار بعدی تجهیزات ایجاد میکند و انحرافات دقت ناشی از مشکلات فونداسیون را به طور کامل از بین میبرد.
در بخش پردازش قطعات، دقت و ظرافت در کل فرآیند جریان داشت. آرتک سی ان سی چدن با استحکام بالای HT300 را به عنوان ماده اولیه برای بستر ماشین ابزار انتخاب کرد. این ماده دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و ضریب میرایی آن بسیار بالاتر از استاندارد صنعتی است که میتواند ارتعاش برش را به طور موثر جذب کرده و عمر دقیق ابزار ماشین را تضمین کند. در طول فرآیند تولید، کارگران ماهر با دههها تجربه عملی، برش و سنگزنی دقیق هر یک از اجزای اصلی را با تکیه بر تجهیزات پردازش با دقت بالا انجام دادند. از بستر، تیر تا پیچ توپی و ریل راهنمای خطی، هر بعد به شدت مطابق با نقشههای طراحی کنترل میشد و خطاها در سطح میکرون کنترل میشدند. برای سیستم انتقال، تسمه نقاله ددد ... پس از پردازش هر جزء، باید توسط پرسنل ویژه با ابزارهای حرفهای بازرسی میشد و تنها پس از گذراندن بازرسی میتوانست وارد حلقه بعدی شود و قاطعانه از ورود اجزای فاقد صلاحیت به فرآیند مونتاژ جلوگیری کند.
مرحله مونتاژ و راهاندازی، حلقه کلیدی برای تضمین دقت و عملکرد تجهیزات است. تیم آرتک سی ان سی هر مرحله مونتاژ را با دقت و با تلاش برای هر میلیمتر انجام داد. در طول فرآیند مونتاژ، پرسنل فنی به شدت از مشخصات مونتاژ پیروی کرده و هر رابط قطعه را به طور دقیق متصل کردند. از نصب اسپیندل، تثبیت ریل راهنما تا راهاندازی سیستم کنترل، هر مرحله با دقت و وسواس انجام شد. اسپیندل از قطعات برند با کیفیت بالا انتخاب شد تا دقت چرخش و استحکام تضمین شود. پس از مونتاژ، انحراف شعاعی اسپیندل به طور ویژه شناسایی شد تا اطمینان حاصل شود که خطا در محدوده بسیار کمی کنترل میشود. سیستم کنترل از فناوری انتقال داده پرسرعت استفاده کرده و به درایورهای سروو موتور با دقت بالا مجهز شده است. پرسنل فنی بارها الگوریتم درونیابی را اشکالزدایی کرده و عملکرد جبران خطای حرارتی را روشن کردند. با قرار دادن سنسورهای دما در نقاط کلیدی مانند اسپیندل و ریل راهنما، خطای تغییر شکل حرارتی به صورت بلادرنگ رصد و جبران شد تا دقت موقعیتیابی و پایداری سرعت تجهیزات در حین کار تضمین شود.
شایان ذکر است که تیم آرتک سی ان سی سیستم بازرسی سه مرحلهای دددددددد را به طور دقیق اجرا کرد، چندین گره بازرسی را در طول فرآیند تولید تعیین کرد و به ترکیبی از خودبازرسی، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه دست یافت. پس از اتمام هر فرآیند، اپراتور ابتدا خودبازرسی را انجام داد و پس از تأیید صحت آن، آن را برای بازرسی متقابل به همکاران تحویل داد و در نهایت پرسنل حرفهای بازرسی کیفیت، بازرسی ویژه را با تمرکز بر آزمایش شاخصهای اصلی مانند اندازه قطعات، دقت مونتاژ و پایداری عملکرد انجام دادند. دادههای بازرسی با جزئیات ثبت و بایگانی شدند تا قابلیت ردیابی کیفیت تجهیزات تضمین شود. در عین حال، تیم به کنترل محیط تولید توجه کرد، یک منطقه عملیاتی با دمای ثابت موقت در محل کارخانه مشتری ایجاد کرد و دمای کارگاه را به شدت در 20℃±1℃ کنترل کرد تا از رانش موقعیت تجهیزات ناشی از نوسانات دما جلوگیری شود و محیطی ایدهآل برای تولید با دقت بالا فراهم شود.
هر انحراف جزئی در دقت روتر سی ان سی پنج محوره ممکن است بر راندمان تولید و کیفیت محصول مشتری تأثیر بگذارد، بنابراین ما باید دقیقتر و موشکافتر باشیم، هیچ جزئیات کوچکی را نادیده نگیریم و هیچ خطری در کیفیت ایجاد نکنیم. مدیر تولید آرتک سی ان سی گفت. این تولید سفارشی در محل در کارخانه مشتری نه تنها آزمایشی از فناوری تولید و قابلیتهای خدماتی شرکت است، بلکه تمرینی از مفهوم خدمات ددد جهتگیری تقاضای مشتری ددد است. آرتک سی ان سی از زمان تأسیس خود، همواره بر اتوماسیون ماشینآلات سی ان سی و تولید هوشمند تمرکز داشته است. با فناوری تولید بالغ، تیم فنی حرفهای و استانداردهای کیفی سختگیرانه، محصولات آن در چین، آسیای جنوب شرقی، آفریقا، اروپا و ایالات متحده به خوبی به فروش میرسد. این تولید سفارشی در محل، روحیه صنعتگری را در تک تک جزئیات تولید ادغام کرده و تلاش میکند تا راهحلهای تجهیزات سی ان سی با کیفیت بالا و سازگاری بالا را در اختیار مشتریان قرار دهد.
در حال حاضر، تولید این روتر سی ان سی پنج محوره وارد مرحله نهایی شده است. پس از چندین دور بازرسی و راهاندازی جامع، تمام شاخصهای دقت و عملکرد عملیاتی تجهیزات، استانداردهای مورد انتظار مشتری را برآورده کردهاند. این تولید سفارشی نه تنها فناوری تولید نفیس و نگرش دقیق تولید آرتک سی ان سی را نشان میدهد، بلکه مفهوم خدمات مشتریمحور این شرکت را نیز برجسته میکند. در آینده، آرتک سی ان سی به پایبندی به مهارت، تعمیق ریشههای خود در زمینه تولید تجهیزات سی ان سی، بهینهسازی مداوم فرآیندهای تولید و بهبود کیفیت محصول ادامه خواهد داد و تجهیزات سی ان سی با کیفیت بالاتر، دقیقتر و سازگارتر و راهحلهای تولید هوشمند را با نگرشی دقیقتر و خدمات دقیقتر به مشتریان جهانی ارائه میدهد و به مشتریان کمک میکند تا به تولید کارآمد و توسعه با کیفیت بالا دست یابند.